Синтеровани метални зъбни колела
Спечените метални зъбни колела са зъбни колела, произведени чрез технология на праховата металургия: металният прах се смесва по формула, пресова се в приблизителната форма на зъбното колело във форма и след това се синтерува при висока температура, за да се комбинират прахообразните частици в плътна метална матрица. Накрая, крайният продукт се получава чрез необходимите довършителни работи, топлинна обработка и други процеси.
- представяне на продукта
Подробности за продукта
|
Стока |
Фабрично персонализирани високопрецизни и устойчиви на износване синтеровани метални зъбни колела |
| Модулна гама | 0,1-2,0 мм |
| Диапазон на броя на зъбите | 10-100 зъба |
| Допустимо отклонение на външния диаметър | ±0,01 мм - ±0,03 мм |
| Грапавост на зъбната повърхност | Ra0.8-Ra3.2μm |
| Плътност | 6,0-7,2 g/cm³ (на базата на желязо) |
| Якост на опън | 300-800MPa |
Производствен процес
1. Приготвяне на прах:Изберете вида и размера на частиците на металния прах според изискванията за производителност, добавете свързващи вещества и смазочни вещества
2. Компресионно формоване:Прахът се пресова в заготовки за зъбни колела, които са близки до крайната форма чрез матрица на специална пресова машина
3. Уплътняване чрез синтероване:Загрейте в пещ със защитна атмосфера до 70% -80% от точката на топене на метала, позволявайки на прахообразните частици да дифундират и да се свържат
4. Последваща обработка:включително довършителни работи (подобряване на точността на размерите), термична обработка (повишаване на твърдостта), потапяне в масло (подобряване на смазващата способност) и др.
Основни силни страни
• Контролируеми разходи:Подходящо за-мащабно производство, което не изисква или изисква само малко рязане след формоване, което може значително да намали материалните отпадъци и разходите за обработка.
• Стабилна точност:Методът на формоване на матрицата може да осигури последователност на размерите на зъбните колела в една и съща партида и точността може да достигне нива IT7-IT9.
• Гъвкави материали:Различни прахообразни материали като -базирани на желязо, на медна основа, неръждаема стомана и т.н. могат да се регулират според търсенето и също могат да се добавят -самосмазващи се компоненти като графит.
• Интегрирана структура:Може директно да формира зъбни колела със сложни структури като главини на колела, издатини и маслени отвори, намалявайки процесите на сглобяване.
Сравнителна таблица на различните характеристики на съоръженията
| Тип материал | Диапазон на плътност (g/cm³) | Диапазон на твърдост (HB) | Якост на опън (MPa) | Свойство за самосмазване- | Устойчивост на корозия | Приложими сценарии | цена |
| Спечени материали-на основата на желязо | 6.0-7.2 | 50-250 | 100-800 | генерал | генерал | Автомобилна скоростна кутия, електрически инструменти | Средно-Ниско |
| Спечени материали на медна основа | 6.0-8.0 | 40-120 | 80-300 | добре | по-добре | Редуктори за битова техника, зъбни колела за офис техника | Среден |
| Синтеран материал от неръждаема стомана | 6.5-7.8 | 80-200 | 200-600 | генерал | Отлично | Хранителни машини, съоръжения за външно оборудване | високо |
| Маслосъдържащи синтеровани материали | 5.5-7.0 | 40-180 | 80-500 | Отлично | генерал | Трансмисионни предавки в среда без смазване/с ниско съдържание на масло | Среден |
Популярни тагове: синтеровани метални зъбни колела, Китай синтеровани метални зъбни колела производители, доставчици, фабрика, Синюрирана екипировка с ниско ниво, Прахово металургия Съдържание Маркетинг, прахова металургия железен прах, Прахови металургии сливания, Цена на металургия на прах, Удовлетвореност на металургията на прах
